logo
记“甘肃省创新型班组”第三分公司维修部仪表工段
2017年09月14日

记“甘肃省创新型班组”第三分公司维修部仪表工段


近年来,第三分公司维修部仪表工段以“董春华班组长创新工作室”为依托,坚持科技创新,打造创新“引擎”,为国家首条乏燃料后处理生产线(中试工程)仪控系统科研、整改破解难题。2017年4月,仪表工段成为四○四唯一被省总工会命名的“甘肃省创新型班组”。

仪表工段完成多个科研课题,有的还取得了国家发明专利,平均每年完成整改、科研项目10项,先后有4人被授予“甘肃省技术标兵”。2015年起“董春华班组长创新工作室”连续两年被评为矿区、公司“优秀班组长创新工作室”;2016年在甘肃矿区、公司第七届职工职业技能运动会上,仪表工段一举夺得“仪表工种团体第一名”的好成绩,成为矿区、公司“创新型”“技能型”标杆工段(班组)。

坚持科技创新,破解工作难题

中试工程自2010年热试后,由于生产线多年停车整改,设备酸蚀、老化较为严重。要启动生产线,工艺运行中出现的大量故障和难题都需尽快攻克,仪表工段工作人员勇于担当,科学攻关,破解了一个又一个技术难题,确保了整改工作向前推进。

吹气测量法是后处理生产线工艺介质测量的一项重要方法,由于工艺料液含盐介质易结晶,造成吹气管堵塞,不能实现连续稳定测量, 这是多年困扰后处理设施参数检测的一个“老大难”问题。为了解决这一问题,仪表工段于2015年成立科研攻关小组,经多次实验在吹气管部分加装了一个加湿罐,增加了管壁的湿度,解决了介质结晶堵塞问题。

超声波清洗机是用于设备室内工具、元件去污的设备,针对该设备去污能力较差问题,仪表工段组织专题会,经过多次实验及数据对比分析,通过提高频率,使超声波清洗机效能达到了最佳,去污效果提高了70%。

近年来,仪表工段参与完成的科研课题有9项,其中“小型混合澄清槽界面微波测量装置”和“脉冲萃取柱参数吹气测量与界面控制方法”获国家发明专利;“中试厂主工艺自控仪表调试技术”等四项科研成果分获贵宾会集团二、三等奖;有一项自主科研,目前正在进行工程验证;完成科技成果转化2项,技术改造7项,提出合理化建议23条,间接产生经济效益约420多万元。

发挥团队优势,确保安全稳定运行

在日常工作中,仪表工段做到分区负责,分段巡检,分组检修,分项目维护,发挥团队优势,确保生产线仪器仪表处于良好状态。工段坚持早计划、早安排,定期对生产线仪控设备进行排查、校验,从不放过带病运行的仪控设备。如戽斗流量计,这是专为中试工程设计的一种新型流量控制器,能够实现微小流量的物料传递,但抗干扰能力较差,在运行期间经常出现飞车现象,检修频率高。为解决此问题,仪表工段联合厂家开展技术研发,专门设计了一套适合生产线的变速电机,产品投入运行后效果良好。

为按节点完成仪控系统的整改工作,工段将人员分为3个工作小组,各小组内按项目划分责任人,分工负责,团队协同作战,先后完成氮氧化物、气动送样系统的整改,提镎项目电缆敷设整改,马弗炉阀门移位接线整改等多项重点任务。特别在流化床温控开关改造中,工段借鉴氮氧化物加热经验,选取先进的周波控制器进行模拟量控制,使床内保持恒温,有效提升了产品质量,这项整改就为分公司节省费用40余万元。

创新培训模式,促进检修人员岗位成才

工段追求卓越,从提升全员素质做起,创新技能培训模式,坚持“每周一课”,职工轮流循环讲课,事先定好课题、内容,丰富了学习形式,达到了开阔职工眼界,提升技能水平的目的。创新班前会形式,班前会上,工段长与职工一起进行问题讨论、研究,工作安排好后自我查找、相互提醒注意事项,查找安全隐患,强化了职工的安全意识。创新班组激励机制,工段坚持部门日报工作制度,对每月完成的工作任务,一个月统计汇总一次,从统计分析中总结、发现问题。梳理常见问题,解决方法,对偶发性问题、疑难问题,用奖励的方法激励职工开动脑筋,献计献策。

工段着力培养人才队伍,每年有针对性地申报科研项目,解决生产线遇到的技术难题。2015年,项目负责人刘剑与班组成员克服重重困难,对DCS控制系统进行了升版升级,将原来的单网升级为环网,将8个小系统整合为一个大系统,先后更新机型20余台,对原有130多张流程图进行优化,确保了通讯的连续性。工段技术负责人殷论财在二极管泵的科研整改中,自行设计控制系统,设计出的新型二极管泵投入工艺后,较好地解决了料液不上泵的问题。通过科技创新,该工段的团队力量也日益增强,成为矿区、公司 “创新型”“技能型”标杆工段(班组)。(石新文  李士林)


推荐新闻
最新更新
XML 地图 | Sitemap 地图