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公司以精益管理推进铀纯化转化生产建设
2017年03月15日

经过一年多时间的精益管理,氟化氢储存罐区解决了岗位人员操作经验不足、‘6S’管理不到位等薄弱问题,基本实现了岗位流程和操作标准化,工作现场达到了‘6S’标准,进一步提高了职工的精神面貌,实现了安全生产、各项质量指标受控。2017年,我们将在去年开展工作的基础上,在氟化氢储存罐区、危化品罐区统筹推进精益管理工作。”3月6日,第一分公司保障车间主任周天华在谈及2017年精益管理工作思路与策略时信心满满。

根据核燃料公司进一步开展精益管理工作的要求, 2015年8月至2017年6月,公司在第一分公司保障车间制气岗位开展了精益管理试点工作。随着精益管理在第一分公司保障车间制气岗位成功试点,为进一步深入推进精益管理,2016年,第一分公司保障车间在推广试点岗位精益管理经验的基础上,坚持“复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量化的事情信息化”四化工作原则,陆续在保障车间氟化氢储存罐区、危化品罐区积极推进精益管理工作。

为规范岗位日常工作,在氟化氢储存罐区,第一分公司通过摸索制作了输送氟化氢流程图解、特种防护服穿戴图解、正压式空气呼吸器佩戴图解、劳动保护防护用品穿戴图解,发放无水氟化氢储存区发生泄漏事故应急处理流程图,并重新制定了设备状态目视牌、设备启动、停机程序目视牌、现场提醒警示牌等,实现了工作流程标准化、设备管理规范化、操作程序可视化管理目标。

危化品罐区是公司重大安全风险点,为保证安全生产,第一分公司在强化对氟化氢储存罐区、危化品罐区日常巡检的同时,积极加强操作人员的教育培训,并通过制作目视展板、危险源辨识、现场警示提醒等一系列举措,促使操作人员增强安全意识,加强安全风险管控,实现保质保量安全生产。

一年多来,保障车间严格控制动力能耗、物资消耗等经济指标,各岗位不断加强生产现场管理,加强生产线巡回检查和设备维护工作,通过工作流程标准化、设备管理规范化、操作程序可视化等精益管理手段提升设备运行的稳定性,降低设备因维护保养不到位造成的设备故障。接下来,第一分公司将进一步改进各岗位工作流程、操作规范、现场管理、记录管理等程序标准。加强制度建设,做到事事有制度可循,事事程序可依,提高管理效能。定期召开专题会,总结精益管理推进过程中好的方法,为在分公司范围内统筹推进精准管理工作积累经验,形成分公司全员参与、精益改善的良好局面,确保安全、优质、高效地完成铀纯化转化全面目标任务。(邹纯珍)

 

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