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科技创新:铀转化产业腾飞的“助推器”(1)
2013年11月07日

    1028,公司总师办组织专家在现场检查的基础上,对第一分公司自主科研项目《氟化工艺技术及关键设备技术研究》科研项目进行了验收。经过讨论,与会专家一致认为,该科研项目建立了试验生产装置,解决了一批关键技术难题,工艺系统的成渣率得到了有效控制,达到了设计生产能力,实现了安全生产稳定运行。《氟化工艺技术及关键设备技术研究》科研成果工程化应用难度大,通过科研人员的艰辛努力,取得了重大技术突破,为提高工艺技术水平和铀转化产能做出了重要贡献。最后,与会专家及公司相关职能部门充分肯定了这个立足自身技术、具有独创性和自主知识产权的自主科研项目实施所取得的技术成果,并同意转入生产运行。

建设:精心设计  确定目标

    20125月,该自主科研项目正式得到公司批复,要求我们在2013年底完成所有的科研任务,包括前期调研、方案设计、工艺流程的设计与论证、设备的研制与安装等。科研任务之重、时间之紧、人员与经费之紧张等,都给该项目的进展带来了一定难度。”关于该项目的起步工作,第一分公司总工程师魏刚说。

    据了解,早在2011年底,第一分公司就根据铀转化生产的产业化及二期建设需求,结合生产实际,提出了氟化工艺技术及关键设备技术研究课题。20121月,该科研项目申报到公司,引起了公司领导的高度重视。王俊峰、胡晓丹、张天祥、张燕春等公司领导及相关专家先后对该科研项目进行了论证。“当时,我们组织了很多次专家论证会,大型的论证会就有4次,小范围的论证会就更多了。”总师办相关人员介绍说。

    该科研项目得到正式批复后,第一分公司立即组织人员全面投入到科研试验中,成立了科研项目组,开始着手工艺系统方案设计、关键设备的研制、标准设备的选型与采购、非标设备的设计与加工等工作。“最难的是方案设计。受厂房空间狭小、物料反应对设备材料的要求高等因素影响,我们对工艺技术路线、设备设计方案等进行了无数次的讨论、改正,再讨论、再改正。当时,我们项目组几乎每天都加班到晚上12点左右,周末和节假日也一样。”该科研项目导师陈红卫感慨地说。

    设备安装方案的设计是该项目实施中的一大难题。“由于此项科研项目关键设备立式反应炉的体积很大,但现场空间狭小,又不能影响生产线的正常运行,所以设备安装方案经过了‘几上几下’的评审,确保万无一失。在技术方案里我们把安装过程的方方面面都做得非常严格、细致、周到,就连每个人在什么时候做什么、怎么做,甚至谁开吊车、怎么开、速度是多少,几点几分吊车的位置在什么地方等所有的细节都写得清清楚楚。”该项目的设备负责人马翔回忆道。据了解,在设备安装方案的设计过程中,马翔带领相关人员经常到现场,测量尺寸、计算设备的大小与位置等,制定出了科学合理的安装方案。

  设备的加工是科研项目组最关心的事情。当时,因为关键设备的材料、密封性、加工要求等都特别高,调研人员考察了很多生产厂家。虽然选定的加工厂家技术也很好,但是材料的焊接技术不过关。20128月,第一分公司焊工首席技师王多明和技术人员,带着焊接材料、工具赶赴生产厂家进行焊接,最终保证了关键设备的质量一次达到设计要求。

  截至201211月,该项目的设计、安装等工作全部结束,完成了所有的建设工作,并于12月份正式进入了调试阶段。

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